以下是選擇干燥爐的一般原則。很難說哪一項或幾項重要。理想的選擇必須根據(jù)自己的條件。有時需要妥協(xié)。

1、適用性——干燥爐首先要適合特定的物料，滿足物料干燥的基本要求，包括處理物料的能力（進料、輸送、流體狀態(tài)）化學、分散、傳熱、卸料等），并能滿足處理能力、脫水能力、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。

2、干燥速率高——僅就干燥速率而言，物料在對流干燥時在熱空氣中高度分散，臨界含水量低，干燥速度為快，同樣是對流干燥和干燥，不同方法的臨界含水量不同，所以干燥速度也不同。

3、能耗低——不同的干燥方式能耗指標不同。一般傳導干燥的熱效率理論上可以達到，而對流干燥只能達到70%左右。

4、節(jié)省投資的干燥爐，完成相同的功能，有時它們的成本差別很大，你應該選擇較低的。

5、運營成本低——設備折舊、能耗、人工成本、維護成本、備件成本等運營成本要盡量低。

6、優(yōu)先選用結(jié)構簡單、備件供應充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。

7、符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。

8、選型號前先對物料進行干燥實驗，了解所使用的同類物料的干燥裝置（優(yōu)缺點），往往有助于選擇合適的型號。

9、不要完全依賴過去的經(jīng)驗，要注意吸收新技術，多聽取專家意見。

目前國內(nèi)干燥爐自動化水平低、控制方式落后是普遍存在的問題。就目前的自動化水平而言，解決干燥爐中的控制問題并不難，但缺乏的是自動控制技術與干燥爐的合理結(jié)合。不同的物料對干燥機有不同的要求。同樣，不同的材料對控制方法的要求也不同。自動控制在干燥機中的作用眾所周知，但其一次性投資也是受關注的問題。有時控制設備的投資甚至超過了干燥機機械部分的投資。根據(jù)干燥機和干燥過程的要求，合理確定控制方案，針對具體的干燥項目確定合適的控制方法，也是目前應該研究的課題。